Certificación de sello More para el SopraXPS
Ser más sostenibles en nuestra cadena de producción es un objetivo global del grupo Soprema. Vamos dando pequeños pasos hacia esta fabricación más concienciada con el medio ambiente. Por eso estamos orgullosos de haber obtenido el sello MORE (Movilizados por el Reciclaje) para el SopraXPS, que nos certifica como empresa transformadora de plásticos en productos reciclados y que utiliza un modelo de negocio circular.
El sello MORE es un identificador desarrollado por la European Plastics Converters (EuPC) con representación nacional mediante la Asociación Española de Industriales de Plásticos (ANAIP) que nos permite acreditarnos como empresa comprometida con la Economía Circular.
Nuestra gama SopraXPS es un ejemplo de estrategia sostenible y de economía circular, donde una innovadora tecnología del reciclado, que nos permite incorporar hasta un 100% de materia prima reciclada, y procesos productivos, con muy baja emisión de CO2, permiten la fabricación de aislamiento térmico de altísimas prestaciones y durabilidad, con alta eficiencia energética y protector de la edificación, ayudando así a hacer edificios más resilientes y duraderos con un material reciclable al final de la vida útil del edificio.
El proceso productivo del SopraXPS allana el camino para una nueva generación de productos más ecológicos, tanto en términos de suministro como de fin de vida útil. Además, el uso de materiales reciclados reduce la huella de carbono de los productos de construcción al tiempo que reduce nuestra dependencia de los materiales fósiles.
En SOPREMA hemos reducido el uso de materia prima fósil y cumpliendo el principio 4R: Reducción, Reutilización, Reciclaje y Recuperación.
El proceso de producción sostenible del SopraXPS
1. Llegada del poliestireno reciclable
Los materiales reciclables, procedentes principalmente de envases para alimentos o de protección y recipientes hechos de poliestireno extruido, llegan a la planta en forma de briquetas o fundidos, lo que facilita su transporte.
2. Proceso de reciclaje del poliestireno
Estos materiales se trituran y se transforman en pequeñas bolas de plástico a través de nuestra línea de producción dedicada al reciclaje de poliestireno. Este es el proceso de extrusión mediante el cual se obtiene la granza de poliestireno reciclado.
3. Logística
Nuestra capilaridad de plantas de producción y reciclaje permiten distancias máximas de transporte de 600 km con el consecuente ahorro de emisiones de CO2.
Además, en el transporte de SopraXPS no se utilizan palés. En cambio, utilizamos mermas de producción a modo de calzas que son reutilizadas en la obra. Con ello evitamos desperdicios de madera en obra, contribuyendo así también a disminuir la huella de carbono de nuestro aislamiento térmico.
4. Producción del SopraXPS
Las planchas de aislamiento térmico SopraXPS se fabrican mediante un proceso de extrusión. Las bolas de plástico recicladas (poliestireno reciclado en granza) se mezclan y se calientan con aditivos en la extrusora. A continuación, se añade CO2 reciclado que actúa como agente espumante.
5. Recuperación del material residual del proceso de producción
Los productos no conformes o incluso los desechos generados durante el corte de los paneles aislantes se recuperan sistemáticamente, es decir, se reintroducen en el proceso de fabricación para evitar su desperdicio.